东方公司地处于“东方湿地之都”，“鹤鹿之乡”，“高空作业之乡”的江苏省盐城市。公司成立于90年代初期。是批准成立的专业高空作业企业：承揽过（国内、国外）高空安装、高空防腐、烟囱防腐、钢结构防腐、高空维修、烟囱维修、烟囱新建、高空清洗、钛钢烟囱制作安装、玻璃钢烟囱制作安装、冷却塔防腐维修、高耸建筑物美化亮化、防水堵漏等高空作业工程。公司外出施工人员都经过江苏省劳动部门的严格培训，考核通过颁发《特种作业操作证》上岗，施工人员全部投入常年人生。多年来公司坚持“、质量至上、各类工程、跟踪服务、讲究信用、确保、定期回访”的服务宗旨，采用“不搭脚手架、不需要停产、高空悬挂作业”施工特点为全国数百家企业解决了许多高、大、难的特殊工程项目，填补了我国建筑史上的空白。
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因此对所用材料有较高的要求，不仅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，还要有不污染环境、安全无毒、无火灾危险、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透气性好等特。具有装饰和保护功能，如颜色、光泽、质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。储罐外表面防腐涂料罐底板下表面方案环氧煤沥青防腐涂料（干膜厚度不小于250μm）外加电流。（主要用于1000m3以上的大中型罐）方案无机富锌漆基础防渗处理（主要用于1000m3以下的小型罐）保温储罐外壁保温层下防腐方案：环氧富锌底漆环氧云铁中间漆；涂层干膜厚度≥150μm。（罐内介质温度通常在50-95℃之。无需耐高温漆。）无保温层储罐外壁无保温层的地上原油储罐外壁应采用耐水耐候性防腐。
为您的万丈高楼打牢根基！底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。比较常用的底漆有：1.铁红阴极电泳底漆：该漆漆膜有良好的附着力和耐腐蚀性能，比阳极电泳底漆更为优越，适用于金属制件的。宜于作钢铁制。2.新型金属防腐底漆：该漆干燥快、附着力强、力学性能好，其耐油性、防锈性和防腐蚀性好。主要用于各种汽车车身、车厢及零部件底层涂覆。3.磷化底漆：用于精华素底材的涂底漆。4.氨基醇酸二道底漆：用于中间层涂料。适用于已涂有底漆和已打磨滑的腻子层上，以填腻子层的砂孔和纹倒。5.新型木器封闭底漆：适用于木器封闭底漆、装饰和。
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经处理的金属表面防锈可达一年以上，并能与涂层、镀层良好的附着。本发明成本低，配制简便，除防锈效果好，无“三废”污染，可广泛用于金属构件涂。26CN.4无污染可再生的钢铁除锈剂本发明研制出无污染可再生的钢铁除锈剂，这种除锈剂是以无机盐为基本物质加入各种。故在除锈过程无酸雾，无氢脆，其除锈能力略高于酸洗除锈。本发明的除锈剂的除锈速度受温度影响较大，故采用调整温度的方法控制除锈。故可用于快速除锈。$本发明的除锈剂老化后能再生循环使用，再生后除锈剂的除锈能力与原配溶液相同，其除锈能力不。故不排放废液。减少三废治理。27CN.X展卷浸泡式带钢除锈方法及设备本发明属于应用化学方法去除带钢氧化。众所周知带钢除锈有浸泡式和。
稳锈颜料等化学助剂经搅拌研磨而制成的。该漆可直接涂敷在有锈或无锈的金属表面，作为防锈和装饰。该漆与金属结合力好、防锈寿命长、干燥快、使用方便、成本低、涂膜可耐１８０℃高。是目前较为理想的。除油除锈钝化宽温磷化液一种除油除锈钝化宽温。将磷酸、铝、十二烷基苯磺酸钠或石油磺酸钠、重铬酸钾、水按一定比例经溶解、过滤、混合、。对金属构件的除油、除锈、磷化、钝化等工序一次完成，处理工。无挂霜现象，使用温度为５。防锈时间达二年以上。高分子除锈防腐漆及其制造工艺高分子除锈防腐漆，以变性工程塑料加变性烯烃树脂为基料，添加防老剂、偶联剂、防褪剂、缓蚀剂、化锈剂。经分步合成调配总。防锈防腐功能合一。通用性强，无毒无。
公司主要承揽：
（一）高空建筑工程：烟囱新建、新建砖烟囱、砼烟囱新建、烟囱滑模、混凝土烟囱翻模、筒仓滑模、粮仓新建、钢筋混凝土烟囱倒模、水泥烟囱移模、钢烟囱新建、玻璃钢烟囱新建、新建不锈钢烟囱、冷却塔新建、冷却塔滑模、水塔新建、倒锥壳不保温水塔新建、蘑菇形水塔新建、伞形水塔新建、新建水泥储罐；
（二）烟气脱硫工程：烟囱防腐、烟气脱硫、脱硫设备防腐、烟囱脱硫防腐、烟囱内壁防止烟气损坏防腐、烟囱内壁防腐材料：ＯＭ涂料、泡沫玻璃砖、ＰＣ防腐材料、固斯特、聚脲、玻璃鳞片防腐、耐酸胶泥防腐；
（三）高空维修工程：烟囱维修、冷却塔维修、水塔维修、铁塔维修、烟囱加箍加固、烟囱裂缝维修修补、砖烟囱拆除加高、砖烟囱水泥外粉刷、烟囱整体倾斜校正、烟囱更换内衬、烟囱扩大或缩小顶口、烟囱内壁清灰除尘、烟囱顶口维修、烟囱避雷设施维修、烟囱（包箍、台、爬梯、护网）维修、轮窑维修、烟囱抽烟力不够烟囱；
（四）高空防腐工程：粮仓防腐、码头吊机防腐、龙门吊防腐、门机防腐、御煤机防腐、行车防腐、码头钢结构防腐、烟囱防腐、烟囱美化、涂刷航空标志、烟囱刷油漆写字、烟囱刷涂料、烟囱刷色环、烟囱刷航标、冷却塔防腐、电厂双曲线砼冷却塔刷涂料画图、水塔防腐、尿素造粒塔防腐、排塔防腐、炉架防腐、管道防腐、铁塔防腐、钢结构防腐、铁烟囱油漆防腐、烟囱（包箍、台、爬梯、护网）防腐、钢屋架防腐、储油罐防腐、宾馆、大厦外墙刷涂料、煤棚输煤栈桥防腐、风机塔筒防腐、风机塔筒刷油漆、风机塔筒喷字、桥梁防腐、桥塔防腐、桥梁斜拉钢索防腐、网架防腐、球形网架防腐、奥运鸟巢体育馆、钢结构网架防腐、高速公路收费站、加油站钢结构网架刷油漆防腐、铁路大桥防腐、长江大桥钢结构防腐、跨海大桥拉索防腐；
（五）高空清洗工程：厂房外墙清洗、烟囱清洗、冷却塔清洗、商场大楼外墙清洗、银行大楼外墙清洗、宾馆大楼外墙清洗、写字楼外墙清洗、电视塔外墙清洗、大酒店大楼外墙清洗、住宅楼外墙清洗；
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由校直主机，除锈主机，水机座，防护部件，岸边夹紧，除湿部件，液压系统，电气控制系统，计算机及带触摸式操作显示屏的操作柜组成。该机的应用方法的具体步骤是：1.测量钢轨轨端垂直、水度的直线度；2.计算机分析测量结果；3.调整钢轨校直支点的间距和校直施力方向；4.控制钢轨校直施力的大。5.。6.钢轨端面除锈；7.钢轨踏面和轨底除锈。钢轨焊接除锈前的位置定位控制方法本发明公开了一种钢轨焊接除锈前的位置定位控制方法，首先根据钢轨输送机的输送带所用电机。选择大于电机的总功率的变频器来。并用接触器控制每一个电机，钢轨在输送机上走轨时，频率设定为50H。即电机的速度，在岸边夹紧前部放一。本发明应用于各类铁线高速冷加工成。
滑座的侧面安装有气。气缸的一端铰接在工作台上，另一端铰接在滑座上。本发明的优点是：在火车车轮的轮辐板探伤工序之前，采用本。机械化程度以及工作效率都非常高，工人的劳动强度大幅度降低，更重要的是由于车轮的轮辐板的表面是凹凸起伏的，而本发明所采用的以气缸作为可调整压力的气压弹簧仿形技术，使高速旋转的钢丝刷在移动过程中能够自动调整自。钢丝除锈方法及装置一种钢丝。所述的方法至少包括以下两个步骤，首先对钢丝进。其次对已松动的钢丝表面钢锈进行清刷除锈；所述的机械松动处理为至少采用一组剥壳滚轮组对送入的钢丝材料作用，使之受力发生弯曲变形，使钢丝表面附着的钢。所述的清刷除锈为采。洞库油罐除锈及喷漆两用机器人本发明公开一种洞库油罐除锈及喷漆。
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一般超过200℃就会集化，失去绝缘性能。而许多电线正需要在高温下工作，那该怎么办呢?对，让高温电绝缘涂层来帮忙，这种涂层实际上是一种陶。它除了能在高温下保持电绝。还能与金属导线紧密。做到“天衣无缝”，任你将导线七绕八弯，它们也不会分离，这种涂层非常致密，涂上它，两根电压差很大的导线碰在一起，也不会发生击穿现象。高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同，可分为许多种类。如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层，到℃仍有良好的电。金属导线上的搪瓷到700℃，磷酸盐为基的无机粘结剂涂层到1000℃，等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃，都仍保持着良好的电绝缘性能。高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛。
东方公司主要承建：高空建筑工程、高空维修工程、高空防腐工程、高空拆除烟囱工程、高空清洗工程、防水堵漏工程、环保烟囱脱硫防腐保温等高空作业系列工程(高度不限,不搭脚手架,不停产施工)施工特点：“不搭脚手、无需停产、高悬作业、技术、诚信天下”特种行业、国内、东方高空、面向全球。原煤仓旋钢结构转楼梯及栈桥加固、除锈防腐施工方案编制依据：《钢结构加固技术规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-11）相关的施工工艺标准及规范。工程概况钢结构钢梁、柱等钢结构工程加固、除锈、防腐。施工准备1检查并统计钢结构各部件的完好及损伤程度，做好材料配备。2配备好登高作业必要安全设施和施工所需设备。4现场安全防护措。
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减少VOC排放，既可以满足环保需求，还可以节约溶剂及安全费用。全系列的水性漆可以降低涂装的整体费用。海工钢结构涂料适用于钢桩、栈桥、浮鼓、钢箱梁等海港工程钢结构的防腐蚀，包括新建和维护。通用底涂层：防腐海港工程钢结构推荐选用富锌漆做底漆，具有电化学保护作用。环氧富锌底漆：标准型。大气区及浪溅区推荐富锌底漆。环氧富锌底漆：厚浆型。潮差区及浸没区推荐富锌底漆。溶剂型无机富锌底漆：严格。水性环氧富锌底漆：水性，提供耐盐雾300h、500h、800。水性无机富锌底漆：用于严格喷砂处理的大中型钢构件。环氧底漆：用于海洋台的非富锌类环氧底漆。中涂漆：环氧云铁中间漆：重防腐中间漆产品。环氧玻璃鳞片涂料：水位变动区及水下区的防腐中层。
之间成正比的。涂料的固体含量高，单位涂布率高而相对可减少涂。一道次施工成膜厚而可减少施工道。可节省重涂间隔时间而提高工效。在涂装成本中，前处理费用所占的比例是*大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的60%以上，所以选择低表面处理（可带锈、带湿涂装）的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前。是降低涂装成本的主要因素。提高涂膜寿命涂膜寿命是影响防腐成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限。喷砂除锈不方便或不慎会留。
